EN
Đất sét nở nhẹ hoặc ceramsite (Leca) là một sản phẩm hiệu suất cao trên thị trường công nghiệp, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như xây dựng, trồng trọt, xử lý nước và vật liệu chịu lửa. Sản phẩm có đặc tính nổi bật về khối lượng riêng thấp, độ bền cao và khả năng cách nhiệt tốt, đạt được nhờ quá trình nung được kiểm soát chặt chẽ. Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp các sản phẩm khoáng phi kim loại, Công ty TNHH Công nghiệp Hà Bắc Hà Chấn áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến nhất nhằm cung cấp ceramsite với chất lượng và số lượng đồng đều cho các ngành công nghiệp khác nhau theo yêu cầu cụ thể của từng khách hàng.
Chuẩn bị và pha chế nguyên vật liệu
Trước quá trình nung, việc lựa chọn nguyên liệu thô được thực hiện. Đất sét tự nhiên, đá phiến sét hoặc các vật liệu aluminosilicat khác có thành phần khoáng học phù hợp để nở ra khi được đun nóng thường được sử dụng để sản xuất ceramsite. Chúng tôi đã khai thác hiệu quả lợi thế về nguồn tài nguyên địa phương tại Hếp Trấn, Hà Bắc, nơi chúng tôi có thể tiếp cận các nguyên liệu thô chất lượng cao với thành phần hóa học ổn định và đồng nhất. Các nguyên liệu thô được nghiền nhỏ, xay mịn và trộn đều một cách chính xác nhằm tạo ra hỗn hợp đồng nhất. Các chất phụ gia cũng được sử dụng để điều chỉnh tính chất nở hoặc một số đặc tính hiệu năng khác. Đây là bước công thức quan trọng vì thành phần hỗn hợp sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến hành vi của vật liệu trong quá trình nung, từ đó tác động đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm ceramsite.
Viên hóa và tạo viên xanh
Khi nguyên liệu thô đã được thu nhận, nó sẽ được ép viên thành các viên cầu xanh có kích thước đồng đều. Quá trình này thường được thực hiện bằng máy tạo viên dạng đĩa hoặc trống quay, trong đó nước và chất kết dính được bổ sung một cách tiết kiệm để tạo điều kiện cho quá trình kết tụ. Mật độ và kích thước của các viên cầu xanh phải được kiểm soát nghiêm ngặt, bởi vì những tiêu chí này ảnh hưởng đến tính đồng nhất của quá trình nung cũng như các đặc tính cuối cùng của sản phẩm. Thiết bị xử lý chuyên dụng và đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi đảm bảo tính đồng nhất về mặt hình thái học của các viên pellet – yếu tố nền tảng quyết định hiệu suất cháy tối ưu.
Giai đoạn làm nóng sơ bộ và khử nước
Các viên nén màu xanh được làm nóng lên, sau đó đi vào vùng nung ở nhiệt độ cao. Ở giai đoạn này của quá trình, nhiệt độ được tăng dần nhằm loại bỏ nước tự do và bắt đầu khử nước các khoáng chất sét. Việc gia nhiệt có kiểm soát này sẽ ngăn chặn sự tích tụ hơi nước đột ngột — nguyên nhân gây nứt hoặc bong tróc. Giai đoạn tiền nung cũng là bước khởi đầu cho quá trình chuyển đổi cấu trúc khoáng chất, chuẩn bị cho bước tiếp theo là làm phình nở các viên nén. Bước này phụ thuộc vào công thức cụ thể của nguyên liệu thô được sử dụng, đồng thời thời gian và biểu đồ nhiệt độ được hiệu chuẩn một cách chính xác.
Giãn nở ở nhiệt độ cao và nung kết
Việc nung ở nhiệt độ cao được thực hiện trong lò nung, nơi có thể tiến hành nung ở nhiệt độ cao trong lò quay, với dải nhiệt độ nung nằm trong khoảng từ 1.100°C đến 1.300°C. Khi các viên gạch đã được làm nóng sơ bộ đi qua vùng này, một số phản ứng quan trọng sẽ đồng thời xảy ra. Các muối cacbonat và vật liệu hữu cơ bị phân hủy, sinh ra khí tạo thành các lỗ rỗng bên trong. Đồng thời, ma trận nhôm-silicat bắt đầu trở nên mềm và hình thành một pha nhớt. Các khí giãn nở này bị giữ lại bên trong cấu trúc đã nóng chảy, khiến các viên gạch nở ra và hình thành cấu trúc tế bào đặc trưng. Kết quả của quá trình nở này là sự giảm mạnh về mật độ, trong khi độ bền cấu trúc được duy trì một phần nhờ quá trình thiêu kết bề mặt ngoài. Nhiệt độ và thời gian lưu trong lò phải được kiểm soát chính xác nhằm đạt được sự cân bằng cần thiết giữa độ nở, độ bền và mật độ.
Làm nguội và ổn định sản phẩm
Sau khi ra lò, ceramsite đã nung được để nguội từ từ. Việc làm nguội nhanh có thể gây ra ứng suất nhiệt và nứt vi mô, ảnh hưởng đến độ bền và tuổi thọ của sản phẩm. Khi nhiệt độ giảm dần, chúng ta chờ đợi và điều chỉnh quá trình làm nguội, cho đến khi các pha thủy tinh và pha tinh thể đạt trạng thái ổn định. Quá trình làm nguội được kiểm soát như vậy giúp sản phẩm ceramsite cuối cùng có tính chất cơ học đồng nhất, ổn định nhiệt và khả năng chống chịu thời tiết.
Kiểm soát Chất lượng và Ứng dụng Công nghiệp
Có sự kiểm soát chặt chẽ đối với chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình nung để đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm. Các thông số quan trọng cần kiểm tra bao gồm phân bố kích thước hạt, khối lượng riêng thể tích, độ hút nước và độ bền nén cũng được thử nghiệm một cách hệ thống. Với hơn 60 kỹ sư và nhân viên có trình độ đại học trở lên, Công ty Hebei Hezhen sở hữu hệ thống đầy đủ các thiết bị thử nghiệm, được chứng nhận đạt tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng quốc tế ISO 9001. Các sản phẩm gốm nhẹ (ceramsites) của chúng tôi được ứng dụng trong công nghiệp dưới dạng: cốt liệu bê tông nhẹ, môi trường canh tác không đất nhẹ, chất chống giữ khe nứt (proppants) dùng trong khoan dầu khí, và vật liệu lọc.
Chúng tôi có nhà máy được xây dựng từ năm 2003 và đã xây dựng được danh tiếng về chất lượng cũng như dịch vụ chuyên nghiệp. Các hoạt động phối hợp của chúng tôi bao gồm chế biến khoáng sản, kiểm tra chất lượng, bán hàng, tài chính, quản lý kho bãi và dịch vụ hậu mãi trọn gói, nhằm mang đến cho khách hàng trong nước và quốc tế trải nghiệm cung ứng liền mạch và thuận tiện.
