EN
Lettklinker eller keramsitt (Leca) er et høytytende produkt på det industrielle markedet, brukt i en bred vifte av byggeprosjekter, hagebruk, vannrensing og refraktærteknikk. Det har en utmerket lav densitet, høy fasthet og god termisk isolering, oppnådd gjennom en svært kontrollert breningprosess. Som profesjonell produsent av ikke-metalliske mineralprodukter bruker Hebei Hezhen Industrial Co., Ltd. den beste produksjonsteknologien for å levere keramsitt av samme kvalitet og mengde til ulike industrier i henhold til deres krav.
Forberedelse av råmaterialer og formulering
Før breningssprosessen velges råmaterialer. Naturlig leire, skifer eller andre aluminosilikatmaterialer med en passende mineralogisk sammensetning som utvider seg ved oppvarming, brukes vanligvis til produksjon av keramsitt. Vi har utnyttet de lokale ressursfordelene i Hebei Hezhen godt, der vi har fått tilgang til høykvalitetsråmaterialer med en konsekvent kjemisk profil. Råmaterialene knuses, males og blandes nøyaktig for å gi en homogen blanding. Tilsetningsstoffer brukes også for å justere utvidelsesegenskapene eller for å endre visse ytelsesegenskaper. Dette er et kritisk formuleringstrinn, siden sammensetningen direkte vil påvirke hvordan materialet oppfører seg under breningssprosessen, noe som igjen vil påvirke den endelige kvaliteten på keramsittproduktet.
Pelletisering og grønnkuleformasjon
Når råmaterialet er innhentet, pelletiseres det til grønne kuler med lik størrelse. Dette skjer vanligvis ved hjelp av skivepelletiseringsanlegg eller roterende tromler, der det tilsettes lite vann og bindemidler for å muliggjøre agglomerering. Tettheten og størrelsen på de grønne kulene må kontrolleres strengt, siden disse kriteriene påvirker jevnheten i brentprosessen og de endelige egenskapene til produktet. Vårt spesialutstyr for prosessering og våre fagkyndige tekniske medarbeidere sikrer jevnhet i pelletsenes morfologi, som utgjør grunnlaget for optimal brennytelse.
Forvarmings- og tørkefase
De grønne pelletene varmes opp og kommer deretter inn i brenneområdet ved en høy temperatur. Temperaturen heves gradvis i denne prosessen for å fjerne fritt vann og begynne å tørke ut leiremineraler. Den kontrollerte varmen vil eliminere rask akkumulering av damp, som kan føre til sprekker eller skallingsbrudd. Forvarming er også starten på prosessen med å omforme mineralstrukturen til neste trinn, nemlig å få pelletene til å svelle. Dette trinnet avhenger av den spesifikke sammensetningen av råmaterialet som brukes, og varigheten samt temperaturprofilen er nøyaktig kalibrert.
Utvidelse og sintring ved høy temperatur
Høytemperaturbrenning utføres i ovnen, der det er mulig å gjennomføre høytemperaturbrenning i roterende ovn, hvor brenntemperaturen ligger mellom 1 100 °C og 1 300 °C. Når de forvarmede pelletene passerer gjennom denne sonen, finner visse viktige reaksjoner sted samtidig. Karbonater og organisk materiale smelter opp og danner gasser som skaper indre porer. Samtidig begynner aluminosilikatmatrisen å bli myk, og en viskøs fase dannes. Disse ekspanderende gassene holdes innenfor denne smeltede strukturen, noe som får pelletene til å ekspandere og få sin karakteristiske cellestruktur. Resultatet av denne ekspansjonen er en betydelig reduksjon i tetthet og vedlikehold av strukturell integritet gjennom delvis sintering av overflaten. Temperaturen og oppholdstiden i ovnen må kontrolleres nøyaktig for å oppnå den nødvendige balansen mellom ekspansjon, fasthet og tetthet.
Kjøling og produktstabilisering
Etter at keramsittet er brent i ovnen, lar man det avkjøles sakte. Rask avkjøling kan føre til termisk spenning og mikrosprekker som påvirker produktets styrke og holdbarhet. Ettersom temperaturen synker, venter vi og regulerer avkjølingen, inntil de glasaktige og krystalline fasene har stabilisert seg. En slik kontrollert avkjøling gir det ferdige keramsittmaterialet en konsekvent mekanisk oppførsel, termisk stabilitet og værresistens.
Kvalitetskontroll og industrielle anvendelser
Det er streng kontroll med kvaliteten på produktene under hele breningprosessen for å sikre ensartede produkter. Parametre av interesse – som partikkelstørrelsesfordeling, bulktetthet, absorpsjon og trykkfasthet – testes også systematisk. Med mer enn 60 ingeniører og ansatte med høyere utdanning (universitets- eller høyskolenivå) disponerer Hebei Hezhen over et fullstendig utstyr for testing, som er sertifisert i henhold til ISO 9001-kvalitetssystemet. Våre keramiske lettklinker anvendes i industrien som lettvektsbetongaggregater, lettvekts substrater for jordfri dyrking, støttematerialer (proppants) for olje- og gassboring samt filtreringsmedium.
Vi har en fabrikk som ble bygget i 2003 og har opparbeidet seg et ry som leverandør av kvalitet og profesjonell service. Våre samordningsaktiviteter omfatter mineralforbedring, testing, salg, finans, lagerhold og etter-salg-tjenester i en gjennomgående prosess, slik at både lokale og utenlandske kunder får en problemfri leveringserfaring.
