Процес варења индустријског керамсита

Лека проширена глина или керамзит (ЛЕКА) је производ високог перформанса индустријског тржишта у широком спектру грађевинских, баштинарских, пречишћавања воде и огнеоподносних производа. Има одличну ниску густину, високу чврстоћу и топлотну изолацију, која је постигнута кроз високо контролисан процес варења. Као професионални произвођач неметалних минералних производа, Хебеи Хецхен индустриал Цо., Лтд. усваја најбољу технологију производње у пружању истог квалитета и количине керамсита који се користи у различитим индустријама према њиховим захтевима.

Припрема и формулација сировине

Пре процеса варења, избор сировине је завршен. Природна глина, шисти или други алуминосиликатни материјали са одговарајућим минералошком композицијом да се прошире када се загреју обично се користе за производњу керамсита. Добро смо искористили предности локалних ресурса у Хебеју Хецхену где смо могли добити висококвалитетне сировине који имају доследан хемијски профил. Сировине се смазавају, смиле и прецизно помешавају како би се добила хомогенна мешавина. Адитиви се такође користе за модификацију својстава експанзије или за модификацију неких својстава перформанси. То је критичан корак формулације јер ће композиција директно утицати на то како ће се материјал понашати током процедуре печења, што ће такође утицати на коначни квалитет производа од керамсита.

Пелетизација и формирање зелених лоптица

Када се добије сировина, она се пелетира у зелене лоптице сличне величине. Ово се обично ради путем пелетизатора диска или ротационих бубњака у којима се штедно додају вода и везачи како би се омогућила агломерација. Густина и величина зелених лоптица морају бити строго контролисане, јер ови критеријуми утичу на хомогеност печења и крајње карактеристике производа. Специјална опрема за обраду и наше стручно техничко особље обезбеђују хомогенност са морфологијом пелета која је основа оптималне перформансе горива.

Фаза прегревања и дехидрације

Зелене пелете се загревају и затим улазе у зону варења на великој температури. На овој фази процеса температура се постепено повећава како би се уклонила слободна вода и почело дехидратирање глинених минерала. Ова контролисана топлота ће елиминисати брзо акумулирање паре која може изазвати пукотине или растрпање. Прегревање је такође почетак процеса претварања минералне структуре у следећи корак стварања пелета. Овај корак се ослања на специфичну формулу употребљене сировине и дугочина времена и температурни профил су строго калибрирани.

Растење и синтерирање на високом температури

Високотемпературно печење се врши у пећи у којој је могуће извршити високотемпературно печење у ротационој пећи у којој се температура печења креће између 1.100°C и 1.300°C. Како се прегрејене пелете пролазе кроз ову зону, постоје одређене важне реакције које се одвијају истовремено. Карбонати и органски материјал се растворе, стварајући гасове који стварају унутрашње поре. У међувремену, матрица алуминосиликата почиње да постаје мека и ствара се вискозна фаза. Ови гасови који се шире налазе у овој топљеној структури која чини да се пелети шире и добијају карактеристичну ћелијску структуру. Резултат овог ширења је огроман губитак густине и одржавање структурног интегритета кроз делимично синтерирање спољне површине. Температура и време боравка у пећи морају бити прецизно контролисани како би се постигла потребна равнотежа између експанзије, чврстоће и густине.

Хлађење и стабилизација производа

Након напуштања пећи, печену керамзит оставља се да се полако охлади. Брзо хлађење може довести до топлотног стреса и микро-крекинга који утичу на чврстоћу и трајност производа. Како температура опада, чекамо и регулишемо хлађење, док чекамо да се стаклене и кристалне фазе стабилизују. Такво контролисано хлађење даје крајњи резултат у керамзитским материјалима конзистентним механичким понашањем, топлотном стабилношћу и отпорност на временске услови.

Контрола квалитета и индустријске примене

Постоји строга контрола над квалитетом производа током целог процеса печења како би производи били једноставни. Такође се систематски тестирају и интересантни параметар који представља расподелу величине честица, густину, апсорпцију и чврстоћу смацања. Са више од 60 факултетских диплома или више квалификованих инжењера и запослених, Хебеи Хецхен поседује пуну скалу објеката за тестирање који су сертификовани међународним системом квалитета ИСО 9001. Наши керамсити се користе у индустријској индустрији у облику лаких бетонских агрегата, лаких безгрунтних култураних медија, пропанта за бушење нафте и гаса и филтрационих медија.

Имамо фабрику изграђену 2003. године и створили смо репутацију квалитета и професионалне услуге. Наше координационе активности укључују прераду минерала, тестирање, продају, финансије, складиштење и послепродајне услуге на тако начин да наши локални и страни купци имају глатко искуство снабдевања.