EN
Lengvasis išplėstasis molis arba keramzitas keramzitas (LECA) yra aukštos našumo pramonės rinkos produktas, naudojamas įvairiose statybose, sodininkystėje, vandens valymo sistemose ir šilumai atspariose konstrukcijose. Jis puikiai pasižymi žema tankiu, dideliu stiprumu ir šiluminės izoliacijos savybėmis, kurios pasiekiamos labai tiksliai kontroliuojamo kaitinimo procesu. Kaip profesionalus ne metalinių mineralinių produktų gamintojas, „Hebei Hezhen Industrial Co., Ltd.“ taiko geriausią gamybos technologiją, kad užtikrintų vienodą keramzito kokybę ir kiekį, atitinkantį skirtingų pramonės šakų reikalavimus.
Žaliavų paruošimas ir formulavimas
Prieš kaitinimo procesą parenkamos žaliavos. Keramzitui gaminti dažniausiai naudojama natūrali molio, šlakų ar kitų aliuminio silikatų medžiagų, kurios turi tinkamą mineraloginę sudėtį ir išsiplečia kaitinant. Mes sėkmingai panaudojome vietinių išteklių privalumus Hebeje, Hežene, kur galėjome įsigyti aukštos kokybės žaliavas su nuoseklia cheminės sudėties profiliu. Žaliavos sutrinkamos, sumaltos ir tiksliai sumaišomos, kad būtų gauta vienalytė mišinio masė. Taip pat naudojami priedai, kurie modifikuoja išsiplėtimo savybes arba kai kurias kitas eksploatacines savybes. Tai yra lemtingas formulavimo etapas, nes sudėtis tiesiogiai įtakoja medžiagos elgesį kaitinimo metu, o tai savo ruožtu įtakoja galutinę keramzito produkto kokybę.
Granuliavimas ir žaliųjų rutuliukų formavimas
Kai žaliava yra gauta, ji granuliuojama į panašaus dydžio žaliasias rutulines granules. Tai paprastai atliekama naudojant diskines granuliatorines mašinas arba sukamąsias būgnines įrenginius, kur į žaliavą nedideliais kiekiais pridedama vandens ir rišiklių, kad būtų pasiektas susilipimas. Žaliųjų rutulinių granulių tankis ir dydis turi būti griežtai kontroliuojami, nes šie parametrai veikia kaitinimo vienalytiškumą bei galutinį produkto pobūdį. Specializuota apdorojimo įranga ir mūsų patyrusi techninė personalo komanda užtikrina vienalytiškumą granulių morfologijoje – tai yra optimalaus deginimo našumo pagrindas.
Prieškaitinimo ir džiovinimo fazė
Žali granulės pašildomos, po to patenka į kaitinimo zoną aukštoje temperatūroje. Šio proceso etape temperatūra palaipsniui padidinama, kad būtų pašalinta laisvoji vandens dalis ir pradėta džiovinti molio mineralai. Kontroliuojama šiluma pašalins staigų garų kaupimąsi, kuris gali sukelti įtrūkimus arba atskilimus. Išankstinis įkaitinimas taip pat yra pirmasis žingsnis keičiant mineralinę struktūrą, kad granulės galėtų pūsti kitame etape. Šis žingsnis priklauso nuo naudojamų žaliavų specifinės formulės, o laikas ir temperatūros režimas tiksliai kalibruojami.
Aukštos temperatūros išplėtimas ir sinterizacija
Aukštos temperatūros kaitinimas vykdomas krosnyje, kur įmanoma atlikti aukštos temperatūros kaitinimą sukamosioje krosnyje, kurioje kaitinimo temperatūra svyruoja nuo 1100 °C iki 1300 °C. Kai išankstinio pašildymo metu sušildytos granulės praeina per šią zoną, tuo pat metu vyksta keletas svarbių cheminių reakcijų. Karbonatai ir organinės medžiagos skyla, išsiskiria dujos, kurios sukuria vidines poras. Tuo tarpu aliuminio silikatų matrica pradeda minkštėti ir susidaro klampi fazė. Šios išsiplečiančios dujos yra uždaromos šio lydytojo struktūroje, dėl ko granulės išsiplečia ir įgauna savo būdingą ląstelinę struktūrą. Šio išsiplėtimo rezultatas – žymus tankio sumažėjimas ir išorinės paviršiaus sinterizacija, kuri dalinai išlaiko struktūrinį vientisumą. Norint pasiekti reikiamą pusiausvyrą tarp išsiplėtimo, stiprumo ir tankio, temperatūrą ir krosnies gyvenimo trukmę reikia tiksliai kontroliuoti.
Aušinimas ir gaminio stabilizavimas
Po išėjimo iš krosnies, apdegusios keramzito granulės paliekamos lėtai vėsti. Greitas vėsinimas gali sukelti šiluminį įtempimą ir mikrotrūkis, kurie neigiamai veikia gaminio stiprumą ir ilgaamžiškumą. Mažėjant temperatūrai mes laukiam ir reguliuojame vėsinimą, kol stabilizuojasi stiklinė ir kristalinė fazės. Toks kontroliuojamas vėsinimas suteikia galutiniam keramzito medžiagų produktui nuoseklų mechaninį elgesį, šiluminę stabilumą ir atsparumą orams.
Kokybės kontrolė ir pramoniniai taikymai
Viso kaitinimo proceso metu vykdomas griežtas produktų kokybės kontrolė, kad būtų užtikrinta vienodų produktų gamyba. Taip pat sistemingai tikrinami tokie svarbūs parametrai kaip dalelių dydžių pasiskirstymas, birioji tankis, įsisotinimas ir suspaudimo stipris. Turėdama daugiau nei 60 aukštojo išsilavinimo ar aukštesnio lygio inžinierių ir darbuotojų, Hebei Hezhen turi visą komplektą bandymų įrangos, kurią sertifikavo tarptautinė kokybės valdymo sistema ISO 9001. Mūsų keraminiai granulių pildai naudojami pramonėje kaip lengvojo betono pildai, lengvojo dirbtinio dirvožemio auginimo terpė, naftos ir dujų gręžimo palaikančiosios medžiagos bei filtravimo terpės.
Mūsų gamykla pastatyta 2003 metais ir sukūrėme kokybės bei profesionalaus aptarnavimo reputaciją. Mūsų koordinavimo veikla apima mineralų perdirbimą, bandymus, pardavimus, finansus, sandėliavimą ir po pardavimo viso ciklo aptarnavimą taip, kad tiek vietiniai, tiek užsienio klientai gautų sklandžią tiekimo patirtį.
