EN
Ang lightweight expanded clay o ceramsite (Leca) ay isang mataas na kineradong produkto ng industriyal na merkado para sa malawak na hanay ng mga konstruksyon, hortikultura, paggamot ng tubig, at refractory. Ito ay may mahusay na mababang density, mataas na lakas, at thermal insulation, na nakamit sa pamamagitan ng isang lubos na kontroladong proseso ng pagpapainit. Bilang isang propesyonal na tagagawa ng mga di-metalikong mineral na produkto, ang Hebei Hezhen Industrial Co., Ltd. ay gumagamit ng pinakamahusay na teknolohiya sa produksyon upang magbigay ng parehong kalidad at dami ng ceramsite para sa iba't ibang industriya batay sa kanilang mga kinakailangan.
Paghahanda at Formulasyon ng Hilaw na Materyales
Bago ang proseso ng pagpapainit, ginagawa muna ang pagpili ng hilaw na materyales. Ang likas na luwad, shale, o iba pang aluminosilicate na materyales na may angkop na mineralogikal na komposisyon para lumuwang kapag iniinit ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng ceramsite. Ginamit namin nang maayos ang mga lokal na mapagkukunan sa Hebei Hezhen kung saan nakakuha kami ng mataas na kalidad na hilaw na materyales na may pare-parehong kimikal na profile. Ang mga hilaw na materyales ay dinudurog, dinidikdik, at hinahalo nang tumpak upang makabuo ng isang homogeneous na halo. Ginagamit din ang mga additive upang baguhin ang mga katangian ng pagluluwag o ilang katangian ng pagganap. Ito ay isang mahalagang hakbang sa pormulasyon dahil ang komposisyon ay direktang maaapektuhan ang pag-uugali ng materyales sa panahon ng proseso ng pagpapainit, na magdudulot din ng epekto sa huling kalidad ng produkto na ceramsite.
Pagbuo ng Pellet at Green Ball
Kapag na-secure na ang hilaw na materyales, ito ay pinelletize sa mga berdeng bola na may magkakatulad na sukat. Karaniwang ginagawa ito gamit ang disc pelletizer o rotary drum kung saan maliit na halaga ng tubig at mga binder ang idinadagdag upang mapadali ang aglomerasyon. Ang densidad at sukat ng mga berdeng bola ay mahigpit na kinokontrol, dahil ang mga pamantayang ito ay nakaaapekto sa pagkakapareho ng proseso ng pagsunog at sa mga panghuling katangian ng produkto. Ang espesyal na kagamitan para sa proseso at ang aming teknikal na kawani na may dalubhasang kaalaman ay nagsisiguro ng pagkakapareho sa morpolohiya ng mga pellet—na siyang pundasyon ng optimal na pagganap sa pagsunog.
Yugto ng Preheating at Dehydration
Ang mga berdeng pelet ay pinapainit at pagkatapos ay pumapasok sa lugar ng pagsusunog sa isang mataas na temperatura. Sa yugtong ito ng proseso, unti-unting itinaas ang temperatura upang alisin ang malayang tubig at simulan ang pagpapalabas ng tubig mula sa mga mineral ng luad. Ang kontroladong init na ito ay magpapawala ng mabilis na pagkakalat ng singaw na maaaring magdulot ng mga pukyut o pagkabulok. Ang preheating ay nagsisilbing simula rin ng proseso ng pagbabago sa istruktura ng mineral para sa susunod na hakbang na pagpapalaki ng mga pelet. Ang hakbang na ito ay nakasalalay sa tiyak na pormulasyon ng hilaw na materyales na ginagamit, at ang haba ng oras at profile ng temperatura ay mahigpit na kinakalibrado.
Pagpapalawak at Pagpapakikipag-ugnayan sa Mataas na Temperatura
Ang pagpiro sa mataas na temperatura ay isinasagawa sa hurno kung saan posible ang pagpiro sa mataas na temperatura sa rotary kiln kung saan ang temperatura ng pagpiro ay nasa pagitan ng 1,100°C hanggang 1,300°C. Habang dina-daan ang mga preheated pellets sa zona na ito, may ilang mahahalagang reaksyon na nangyayari nang sabay-sabay. Ang mga carbonate at organikong materyales ay natutunaw, na nagbubuo ng mga gas na lumilikha ng mga panloob na butas. Samantala, ang aluminosilicate matrix ay nagsisimulang humina at nabubuo ang isang viscous phase. Ang mga lumalawak na gas na ito ay nakakulong sa loob ng natunaw na istruktura na ito, na nagdudulot ng paglalawak ng mga pellet at ng kanilang katangi-tanging cellular structure. Ang resulta ng paglalawak na ito ay isang napakalaking pagbaba ng density at pangangalaga sa structural integrity sa pamamagitan ng bahagyang sintering ng panlabas na ibabaw. Dapat tiyaking eksaktong kontrolin ang temperatura at ang oras ng pagkakalagay ng mga pellet sa loob ng kiln upang makamit ang kinakailangang balanse sa pagitan ng paglalawak, lakas, at density.
Pagpapalamig at Pagpapatatag ng Produkto
Pagkatapos umalis sa hurno, ang pinapakuluan na ceramsite ay iniwan upang lumamig nang dahan-dahan. Ang mabilis na paglalamig ay maaaring magdulot ng thermal stress at mikro-na-crack na nakaaapekto sa lakas at katatagan ng produkto. Habang bumababa ang temperatura, naghihintay kami at kinokontrol namin ang proseso ng paglalamig, habang naghihintay kami hanggang sa matatag ang mga salamin at kristal na yugto. Ang ganitong kontroladong paglalamig ay nagbibigay sa resulta ng ceramsite ng pare-parehong pag-uugali sa mekanikal, katatagan sa init, at paglaban sa panahon.
Pagsusuri ng Kalidad at mga Aplikasyon sa Industriya
May mahigpit na kontrol sa kalidad ng mga produkto sa buong proseso ng pagpapainit upang gawing pare-pareho ang mga produkto. Ang mga parameter na interesado—tulad ng distribusyon ng laki ng mga partikulo, density ng buong masa, absorpsyon, at lakas sa pagsira—ay sinusubok din nang sistematiko. Kasama ang higit sa 60 mga inhinyero at empleyado na may kredensyal na bachelor’s degree o mas mataas, ang Hebei Hezhen ay may kompletong hanay ng mga pasilidad para sa pagsusuri na sertipikado ng internasyonal na sistema ng kalidad na ISO 9001. Ang aming mga ceramsite ay ginagamit sa industriya bilang mga lightweight concrete aggregates, lightweight soilless cultivation media, proppants sa oil at gas drilling, at filtration media.
Mayroon kaming pabrika na itinayo noong 2003 at nabuo na namin ang reputasyon para sa kalidad at propesyonal na serbisyo. Ang aming mga gawain sa koordinasyon—kabilang ang mineral processing, pagsusuri, benta, pananalapi, imbentaryo, at serbisyo pagkatapos ng benta—ay isinasagawa nang maayos upang makatanggap ang aming lokal at dayuhang mga customer ng isang maayos na karanasan sa suplay.
