EN
Легкий розширений глина або керамзит (LECA) — це високоефективний продукт промислового ринку, що застосовується в різноманітних будівельних роботах, садівництві, очистці води та вогнетривких матеріалах. Він має чудову низьку щільність, високу міцність і теплозахисні властивості, які досягаються завдяки строго контрольованому процесу обпалу. Будучи професійним виробником неметалевих мінеральних продуктів, компанія Hebei Hezhen Industrial Co., Ltd. використовує найкращі технології виробництва для забезпечення однакової якості й кількості керамзиту, що застосовується в різних галузях промисловості згідно з їхніми вимогами.
Підготовка та формулювання сировини
Перед процесом випалу здійснюється вибір сировини. Для виробництва керамзиту зазвичай використовують природну глину, сланець або інші алюмосилікатні матеріали з відповідним мінералогічним складом, які розширюються під час нагрівання. Ми ефективно скористалися перевагами місцевих ресурсів у Хебей Хезені, де змогли отримати високоякісну сировину зі стабільним хімічним складом. Сировину подрібнюють, подрібнюють до порошкоподібного стану та точно змішують, щоб отримати однорідну суміш. Також використовують добавки для регулювання властивостей розширення або зміни певних експлуатаційних характеристик. Це критичний етап формулювання, оскільки склад безпосередньо впливає на поведінку матеріалу під час процесу випалу, що, у свою чергу, впливає на кінцеву якість продукту керамзиту.
Грануляція та формування зелених кульок
Після отримання сировини її гранулюють у зелені кульки приблизно однакового розміру. Це зазвичай здійснюється за допомогою дискових грануляторів або обертальних барабанів, у які додають невелику кількість води та зв’язуючих речовин для забезпечення агломерації. Щільність і розмір зелених кульок мають строго контролюватися, оскільки ці параметри впливають на однорідність випалу та кінцеві характеристики продукту. Спеціалізоване технологічне обладнання та наші кваліфіковані технічні фахівці забезпечують однорідність морфології гранул, що є основою оптимальної продуктивності спалювання.
Етап попереднього нагріву та дегідратації
Зелені гранули нагріваються, а потім потрапляють у зону випалу при високій температурі. На цьому етапі процесу температуру поступово підвищують, щоб видалити вільну воду й розпочати дегідратацію глинистих мінералів. Цей контрольований нагрів запобігає швидкому накопиченню пари, яке може спричинити тріщини або відшарування. Попереднє нагрівання також є початком процесу перетворення мінеральної структури для наступного етапу — набухання гранул. Цей етап залежить від конкретного складу вихідної сировини, а тривалість та температурний профіль строго калібруються.
Розширення та спікання при високій температурі
Високотемпературне випалювання здійснюється в печах, де можливе випалювання при високих температурах у обертовій печі, при цьому температура випалювання становить від 1100 °C до 1300 °C. Під час проходження попередньо нагрітих гранул через цю зону одночасно відбуваються певні важливі хімічні реакції. Карбонати та органічні речовини розкладаються з виділенням газів, що утворюють внутрішні пори. У той самий час алюмосилікатна матриця починає розм’якшуватися, утворюючи в’язку фазу. Ці розширювальні гази утримуються всередині цієї розплавленої структури, що спричиняє розширення гранул і формування їх характерної пористо-клітинної структури. Результатом цього розширення є значне зниження щільності та збереження структурної цілісності за рахунок часткового спікання зовнішньої поверхні. Температуру та тривалість перебування матеріалу в печі необхідно точно контролювати, щоб досягти потрібного балансу між розширенням, міцністю та щільністю.
Охолодження та стабілізація продукту
Після виймання з печі обпалений керамзит залишають охолоджуватися повільно. Швидке охолодження може призвести до виникнення термічних напружень і мікротріщин, що впливають на міцність і довговічність продукту. Під час зниження температури ми очікуємо та регулюємо процес охолодження, доки скляна й кристалічна фази не стабілізуються. Таке контрольоване охолодження забезпечує кінцевому продукту — керамзитових матеріалах — стабільну механічну поведінку, термічну стійкість та стійкість до атмосферних впливів.
Контроль якості та промислові застосування
Під час всього процесу випалу здійснюється суворий контроль якості продукції, щоб забезпечити її однорідність. Також систематично перевіряються такі параметри: розподіл частинок за розмірами, насипна густина, водопоглинання та межа міцності на стиск. З понад 60 інженерами та співробітниками, що мають вищу освіту або вище, компанія Hebei Hezhen володіє повним комплексом випробувальних установок, які сертифіковані відповідно до міжнародної системи якості ISO 9001. Наші керамзитові гранули знаходять застосування в промисловості у вигляді легких бетонних заповнювачів, легких безґрунтових середовищ для вирощування рослин, підтримуючих агентів (пропантів) для буріння нафтогазових свердловин та фільтруючих матеріалів.
Наш завод було збудовано в 2003 році, і ми здобули репутацію якісного виробника та професійного постачальника послуг. Наша координаційна діяльність охоплює збагачення корисних копалин, випробування, продажі, фінанси, складське господарство та повний цикл післяпродажного обслуговування, що забезпечує нашим українським та закордонним клієнтам безперебійний та зручний досвід постачання.
