Шта је увод у талк прах

Талк прах је меки хидратисани магнезијум силикатни минерални прах обрађен из природне талкове руде, са слојеном шклојастом кристалном структуром, ултра-ниском тврдошћу, изузетном мазаљивошћу, високом белошћу и хемијском инертношћу. Познат је као најмекији индустријски минерални пломбич. Са одличним отпорност на клиз, отпорност на топлоту, изолације и испуњавања својства, то је широко коришћен трошково-ефикасан неметални минералне сировине, са незаменљивим предностима апликације у пластике, премази, гуми, папир, керамике и

1. у вези са Формирање и производња талк праха

Природна талк руда се формира хидротермалним метаморфизмом камених маса богатих магнезијумом током милиона година. Сирови талк садржи нечистоће као што су серпентин, доломит, кварц и хлорит. Довршен талк прах пролази кроз селективно рударство, дробљење, чишћење прањем, магнетно уклањање гвожђа, ултрафино мелење, класификацију ваздуха и модификацију површине. Склајна кристална структура се потпуно задржава након обраде, са јединственом величином честица, високом белошћу и стабилним квалитетом. Многе спецификације оцене од 200 оцене до 3000 оцене могу се прилагодити за различите индустријске захтеве.

2. Уколико је потребно. Кључне карактеристике талка у праху

• Уникална структура слоја флака и супериорна лубрикотност : Тонки кристали листова доводе одличну глаткоћу и клизну својство, ефикасно побољшавајући сјај површине производа и флуидност обраде.
• Висока отпорност на топлоту и топлотна изолација : Стабилан на температури испод 900°C, ниска топлотна проводност, добра топлотна изолација и анти-пожарни перформанси током обраде на високим температурама.
• Одлична електрична изолација : Висока отпорност, мали диелектрични губитак, погодан за електронске и изолационе пластичне производе.
• Стабилна хемијска инертност : Нерастворљив у води, отпоран на слабу киселину и слабу алкалију, нема хемијске реакције са већином смола, пигмената и адитива.
• Висока белота и добра перформанса за пуњење : Висока сјајност, мала апсорпција уља, могу смањити трошкове сировина и побољшати стабилност димензија производа.
• Мека текстура и сигурна за употребу : Ниска тврдоћа, нема абразије на производњу; висок чистота козметички квалитет талк испуњава стандарде за безбедност контакта са кожом.

3. Уколико је потребно. Главна подручја примене талка у праху

3.1 Индустрија пластике (основна примена)

Користи се као функционални пломби за ПП, ПЕ, ПВЦ, АБС и инжењерске пластике. Побољшава крутост производа, температуру топлотне деформације, стабилност димензија и глакоту површине, смањује се и деформацију, широко се користи у ауто-деловима, кућним уређајима и пластичним листовима.

3.2 Индустрија премаза и боја

Служи као антиосидајући агент, матовац и антиржудни пломбич у архитектонским премазима, индустријским бојама и антикоррозијским премазима. Побољшава изравњавање премаза, отпорност на временске услови и отпорност на штрих, спречава опуштање боје и побољшава деликатну текстуру површине.

3.3 Папирна индустрија

Употребљавана као сировина за пуњење и премазивање високог квалитета културног папира и премазног папира. Побољшава глаткост папира, непрозорност и способност штампања, смањује потрошњу пулпе и смањује трошкове производње.

3.4 Гуминарска индустрија

Додаје се у гумене производе као што су гуме, запечатачке траке и гумене листове како би се побољшала смазљивост обраде, ефикасност против старења и гладкоћа површине, спречила гума да се прилепља на калупе током производње.

3.5 Керамичка индустрија

Користи се у керамичким пражњацима и глазурима како би се смањила температура печења, побољшала гладкоћа глазуре, спречила пуцање производа, широко се користи у свакодневном керамици и архитектонским плочама.

3.6 Козметике и свакодневне хемикалије

Пудер талка високе чистоће је основна сировина за пудер, фондацију, боди пудер и маске за лице. Асорбује вишак уља коже, ствара свиласту гладу текстуру и побољшава пластичност производа.

3.7 Остале индустрије

Такође се користи у материјалима за изолацију кабела, водоотпорним материјалима, носачима пољопривредних пестицида и полирајућим средствима.

4. Уколико је потребно. Стандарди за избор висококвалитетног талк праха

• Висока белота и ниска нечистоћа : Низак садржај гвожђа, калцијум карбоната и кварца за обезбеђивање високог белиња без промјењавања боје након високе температуре.
• Потпуна кристална форма : Добро сачувана слојена структура за гаранцију масти и појачања ефекта.
• Уједноставна финота честица : Уско расподело честица, добра дисперзија, без агломерације.
• Низак садржај тешких метала : Козметички производи и производи који су у контакту са храном испуњавају међународне стандарде за тестирање безбедности.
• Стабилна топлотна перформанса : Нема распадања или промјењавања боје на конвенционалној температури обраде.
• Потпуна сертификација : Прихватање процеса уклањања и пречишћавања гвожђа, опремљеног ИСО-ом и релевантним сертификатима квалификације индустрије.

5. Појам У поређењу са каолином, калцијумским карбонатом и воластонитом

Талк прах се истиче у мастљивост, глаткоћа и топлоизолација , много бољи од калцијумског карбоната и воластонита у пластичном помагачу за лизгање и изравњавању премаза. Каолин има супериорну пластичност и снагу везивања; воластонит поседује јачу појачање и крутост; калцијум карбонат има већу трошковну перформансу. Талк прах је први избор за пластеке са високим сјајем, висококвалитетне премазе, штампачки папир и козметичке сировине.

Zaključak

Талк прах је класичан мултифункционални минерални пломбич који интегрише мастило, топлотно отпорност, изолацију и перформансе пуњења. Дубоко учествује у производњи пластике, премаза, папира, керамике и козметике, заузимајући важно место на глобалном тржишту индустријских минерала.

Додајемо различите категорије талк праха укључујући пластичне, премазне, папирове, керамичке и козметичке. Доступна су прилагођена финота, модификација површине и бесплатни узорци. Са стабилном снабдевањем минералима, строгом контролом квалитета и професионалном услугом за извоз, надамо се успостављању дугорочног партнерства са глобалним купцима како бисмо постигли заједнички развој.