တော်လ်ခ် – စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အဆင့်မြှင့်တင်မှုကို အားဖေးမေးပေးသည့် သဘောတရားအလျောက် ရရှိသည့် သတ္တဝါအမျိုးအစား

တော်လ်က်သည် သဘောထောက်ရှုမှုအရ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ရေပါ မဂ္ဂနီဆီယမ် စီလီကိုင်က်တ်သုံးမှု သန္တာန်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် တော်လ်က် (Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ဤသန္တာန်သည် နုန်းမှု၊ ချောမွေ့မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဖြစ်စဉ်မှ လွတ်မ်းမှု စသည့် ထူးခြားသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဖြစ်စဉ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် တော်လ်က်အပြင် ဒိုလိုမိုက်၊ ကွာတ်ဇ်နှင့် ပိုင်ရိုက် စသည့် အခြားသန္တာန်များကို အနည်းငယ်ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤသန္တာန်၏ အထူးကောင်းမွန်သည့် စုစုပေါင်း စွမ်းဆောင်ရည်များကြောင့် တော်လ်က်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းများအများအပြားတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ အဆင့်မြှင့်တင်ရေးနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် အရေးကြီးသည့် အထောက်အပံ့ပစ္စည်းတစ်မျှင်ဖြစ်လာပါသည်။

၁။ တော်လ်က်၏ ဖွဲ့စည်းမှု – ရှည်လျားသည့် ပြောင်းလဲမှုဖြစ်စဉ်

တော့လ်ခ်ကို မဂ္ဂနီဆီယမ်အများပါသော စီလီကိုင်အောက်ဆိုဒ်ကျောက်များ အထူးသော ဘူမိဗေဒရှုထောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပြောင်းလဲမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ အဓိကမိခင်ကျောက်များတွင် စားပီရောန်တိုင်၊ ပီရိဒိုတိုင်နှင့် ပိုက်ရောက်စ်နိုင်တ်တို့ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် မြေအောက်နေရာများတွင် မာဂ်မာများ ခဲသွေးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤမိခင်ကျောက်များကို ဒေသတွင်း ပြောင်းလဲမှု (regional metamorphism) သို့မဟုတ် ထိတ်တွေ့ပြောင်းလဲမှု (contact metamorphism) (မာဂ်မာ စီးဝင်မှုကြောင့်ဖြစ်ပါသည်) အောက်တွင် အပူချိန်မြင့်မာ (၂၅၀-၄၅၀ စင်တီဂရိတ်)၊ ဖိအားမြင့်မာနှင့် ရေနံပူပိုမ်းအရည်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် မူလသော သန္တာန်များသည် ဓာတုပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့အတွက် မဂ္ဂနီဆီယမ် အိုင်အွန်များနှင့် စီလီကိုင်အောက်ဆိုဒ် အိုင်အွန်များသည် တော့လ်ခ်ကျောက်စွဲများ ဖွဲ့စည်းရန် ပြန်လည်စီစဉ်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်။

တေလ်စ်၏ ထူးခြားသော အလွှာပုံစံရှိသော စက်ရုပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် မီတာမော်ဖစ်ဖြစ်ပေါ်လာသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖွဲ့စည်းလာခြင်းဖြစ်သည်။ အလွှာများသည် အားနည်းသော အဏုမေးဆဲလ်အကြား အားများဖြင့် ဆက်သွယ်ထားပါသည်။ ထိုအရာက တေလ်စ်အား ၎င်း၏ ထူးခြားသော နူးညံ့မှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို ပေးစေသည်။ တေလ်စ်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ရှည်လျားသော ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ စက်ဝန်းကြီးမှု လိုအပ်ပါသည်။ တေလ်စ်၏ အရည်အသွေးသည် မိဘကျောက်အမျိုးအစား၊ မီတာမော်ဖစ်ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြေအနေများနှင့် ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်တို့နှင့် နက်နက်ရှိုင့်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ လက်ရှိတွင် ကမ္ဘာ့ အဓိက တေလ်စ်ထုတ်လုပ်ရေးနိုင်ငံများတွင် တရုတ် (ကမ္ဘာ့ထုတ်လုပ်မှု၏ ၅၀ ရှိသည်)၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၊ အိန္ဒိယနှင့် ဩစတြေးလျ တို့ပါဝင်သည်။ ထိုထုတ်လုပ်ရေးနေရာများတွင် ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ နောက်ခံများ ကွဲပြားမှုရှိသောကြောင့် တေလ်စ်၏ သန့်စင်မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် ကွဲပြားမှုများ ရှိပါသည်။ ထိုကွဲပြားမှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအလွှာစုံအတွက် လိုအပ်သော အမျိုးမျိုးသော လိုအပ်ချက်များကို ဖေးမပေးနိုင်ပါသည်။

၂။ တေလ်စ်၏ အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများ - ၎င်း၏ ကျယ်ပေါ်သော အသုံးချမှုများ၏ အခြေခံ

တေလ်စ်၏ ကျယ်ပေါ်သော အသုံးချမှုများသည် ၎င်း၏ ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် နက်နက်ရှိုင့်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ ထိုဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်း၏ ရစ်စတယ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

နူးညံ့မှုနှင့် ချောမွေ့မှု : Talc သည် သဘာဝတွင် အပျော့ဆုံး သတ္တုပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး Mohs hardness 1 သာရှိသည်။ ၎င်းသည် ထိတွေ့မှုတွင် ဆီလို ခံစားရပြီး အလွှာလိုက် တည်ဆောက်မှုကြောင့် အလွှာများ လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး ၎င်းသည် သဘာဝဆီလိမ်းဆေးနှင့် မှိုထုတ်လွှတ်ရေး အေဂျင်တစ်ခုအဖြစ် အလွန်ကောင်းမွန်စေပြီး ပစ္စည်းများအကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

ဓာတုတည်ငြိမ်မှု : ထလတ်က ဓာတုပစ္စည်းအများစုအတွက် မထိခိုက်နိုင်ဘဲ ရေ၊ အရည်ကျဲသော အက်ဆစ်များနှင့် ဇီဝဆွေးမြေ့ပစ္စည်းများတွင် မပျော်နိုင်ပါ။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် အက်ဆစ်များ၊ အရည်များ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ပြုမှုမရှိဘဲ အပျက်အစီးကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အဆိပ်မပါတဲ့၊ အနံ့မပါတဲ့၊ စိတ်မတိုစေတဲ့အတွက် အစားအစာ၊ ဆေးဝါးနဲ့ အလှကုန်တွေမှာ သုံးဖို့ ဘေးကင်းပါတယ်။

အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဓာတ်တည်ငြိမ်မှု : Talc သည် အပူအား အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆွေးမြေ့မှု အပူချိန်သည် ၉၀၀°C ခန့်ရှိပြီး အရည်ပျော်ချိန်သည် ၁၅၀၀°C ရှိသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသည့်နေရာတွင် ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အရည်ပျော်ခြင်း၊ ဆွေးမြေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဂုဏ်သတ္တိပြောင်းလဲခြင်းသည် လွယ်ကူစွာမဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းခြင်း၊ အိုးအိုးမီးသတ်ခြင်းနှင့် သတ္တုအဖြူအဖြူကဲ့သို့သော အပူချိန်

အားဖောက်မှုနှင့် ပြုပြင်မှု : ပေါလီမာ (ပလတ်စတစ်၊ ရောင်းဘာ) များတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ တောက်စ်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမါ- မာကျောမှု၊ ဆွဲချောင်းခံနိုင်မှု၊ တိုက်မိခံနိုင်မှုနှင့် အပူပိုင်းခြင်းအချိန်တွင် ပုံသေးသွားမှု) ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside ထုတ်ကုန်များ၏ ချုံ့သွားမှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေပြီး အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို မြင့်တင်ပေးသည်။ ဤသည်မှာ ပလတ်စတစ်နှင့် ရောင်းဘာထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြင့်တင်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။

အဖြူရောင်နှင့် ဖုံးလွှမ်းနိုင်မှု : အသုံးပြုရန် အရည်အသွေးမြင့်မားသော တောက်စ်သည် အဖြူရောင်များပြီး ဖုံးလွှမ်းနိုင်မှုကောင်းမှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသွင်ပြင်အရည်အသွေးကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အလှကုန်ပစ္စည်းများ၊ စက္ကူများ၊ အိမ်သုံးအရောင်များ စသည့် နယ်ပယ်များတွင် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနေကြပါသည်။

၃။ တောက်စ်၏ အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များ ကျယ်ပေါင်းမှု - စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာကို အားဖေးပေးခြင်း

၃.၁ ပလတ်စတစ် စက်မှုလုပ်ငန်း (အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုနယ်ပယ်)

တောက်စ်သည် ပလတ်စတစ် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသည့် အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည့် အက်စီဒင်းများ မဟုတ်သည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး တောက်စ်စုစုပေါင်း အသုံးပြုမှု၏ ၄၀% ထက်များစွာကို ဖုံးလွှမ်းထားပါသည်။ ၎င်း၏ အဓိကအသုံးပြုမှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

အောဟတိုမောဘိုင်းလ် ပလတ်စတစ်များ အော်တိုမောတို အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမါ- စက်မှုပေါ်လီမာ ပန်နယ်များ၊ တံခါးပန်နယ်များနှင့် ဂလော့ဘ်ဘောက်စ်များ) နှင့် အပြင်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမါ- ဘမ်ပါများ၊ ဖန်ဒာများ) တွင် ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မှုန်းမှုန်းမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် တိုက်မိမှုခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ အလေးချိန်ကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။

အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ပလပ်စတစ်များ ရှေးဟောင်းစက်မှုပေါ်လီမာများ (ဥပမါ- ရက်ဖရီဂရေတာများ၊ လျှော်စက်များ၊ အေစီများ) တွင် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်လုပ်ဆောင်မှုကိုလည်း မြင့်တင်ပေးပါသည်။

ထုပ်ပိုးရေးအတွက် ပလပ်စတစ်များ ပလပ်စတစ်ဖ်လင်များ၊ ခွက်များနှင့် ပုံးများတွင် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထုပ်ပိုးရေးပစ္စည်းများ၏ မှုန်းမှုန်းမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကိုလည်း ရှည်လျားစေပါသည်။ ပလပ်စတစ်အခြေခံပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။

၃.၂ အလှကုန်နှင့် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ဂရုစောင်းခြင်း လုပ်ငန်း

တော်လ်က်သည် အလှကုန်လုပ်ငန်းတွင် ရှေးဟောင်းနှင့် အရေးပါသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ အောက်ပါအားသာချက်များရှိပါသည်။ နူးညံ့မှု၊ အဆိပ်အတောက်ကင်းမှုနှင့် သီးနှံဆီစုပ်ယူနိုင်မှု။

မျက်နှာဖုံးမှုန်များနှင့် တော်လ်က်မှုန်များ : မျက်နှာမှုန့်နှင့် talcum powder တို့တွင် အဓိကပါဝင်သော ပစ္စည်းမှာ talc ဖြစ်ပြီး အသားအရေဆီကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အသားအရေကို ခြောက်သွေ့၊ ချောမွေ့စေပြီး သက်သာစေသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အသားအရေကို ပိုမိုထိကပ်စေပြီး အသားအရေကို ပိုရှည်ရှည်ခံစေပါတယ်။

အခြားအလှကုန်များ : မျက်စိအရိပ်၊ အပြာရောင်၊ အခြေခံနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုပြီး အပြည့်အဝဖြည့်သွင်းမှုနှင့် ဆီလိမ်းမှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အသားအရောင်နှင့် ဖြန့်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေပြီး အရောင်ထုတ်လုပ်မှု သက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

၃.၃ စက္ကူထုတ်လုပ်မှု

Talc သည် စက္ကူလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍတစ်ခု ပါဝင်ပြီး အဓိကအားဖြင့် စက္ကူအလွှာနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုတွင် အသုံးပြုသည်။

စက္ကူပေါ်တွင် အထပ်လိမ်းခြင်း : ထလတ်က အသားအရောင်ကို ဖုံးအုပ်ပေးခြင်းအားဖြင့် စက္ကူမျက်နှာပြင်ရဲ့ ချောမွေ့မှု၊ အဖြူရောင်နဲ့ ပုံနှိပ်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ပုံနှိပ်ထားတဲ့ စာသားနဲ့ အဆင်တွေကို ပိုရှင်းလင်း၊ ပိုတောက်ပစေပါတယ်။ ၎င်းကို အဆင့်မြင့် ပုံနှိပ်မှု စက္ကူ၊ ယဉ်ကျေးမှု စက္ကူနှင့် ထုတ်ပိုးမှု စက္ကူတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုသည်။

စာရွက်ဖြည့်ခြင်း ပါပါထဲသို့ ထည့်သွင်းလေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သစ်သားပါပါအသုံးပြုမှုပမာဏကို လျော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကို လျော့ချပေးကာ စက္ကူ၏ မှောင်မှုနှုန်း (opacity)၊ မှုန်းမှုနှုန်း (stiffness) နှင့် ဆွဲချိတ်အား (tensile strength) တို့ကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် စက္ကူပေါ်သို့ မှုန်းစွမ်းအား (ink absorption) ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၃.၄ ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာ လုပ်ငန်း

တော်လ်က်သည် ၎င်း၏ အဆိပ်မရှိမှု (non-toxicity) နှင့် ဓာတုဗေဒအရ အကူအညီမပေးသော ဂုဏ်သတ္တိ (chemical inertness) တို့ကြောင့် ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာ လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပါသည်။

ဆေးဝါးလုပ်ငန်း ဆေးဝါးဖွဲ့စည်းမှုအဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံသေဆေးလုပ်ငန်း (tablet and capsule production) တွင် အဆီပုံဖော်ပေးသော ပစ္စည်း (lubricant)၊ အမြှုန်ပုံဖော်ပေးသော ပစ္စည်း (glidant) နှင့် ဖြည့်စွက်ပေးသော ပစ္စည်း (filler) အဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မှုန်မှုန်ပုံစံ (powder) များသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကပ်နေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး မှုန်မှုန်ပုံစံများ၏ စီးဆင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပုံသေဆေးများ၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှု (uniformity) နှင့် တည်ငြိမ်မှု (stability) ကို အာမခံပေးပါသည်။

အစားအသောက်စက်မှု အစားအစာအတွက် အသုံးပြုသည့် တော်လ်က်ကို အစားအစာ လုပ်ငန်းတွင် အကောက်မှုန်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသော ပစ္စည်း (anti-caking agent)၊ အဆီပုံဖော်ပေးသော ပစ္စည်း (lubricant) နှင့် ဖြည့်စွက်ပေးသော ပစ္စည်း (filler) အဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မုန့်မှုန်း (flour)၊ အရသာထည့်ပေးသော ပစ္စည်းများ (seasonings)၊ အချိုမှုန်း (candy) နှင့် အခြားသော အစားအစာများတွင် အကောက်မှုန်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အစားအစာ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ အစားအစာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

၃.၅ အခြားသော လုပ်ငန်းများ

ရောင်းဘား ឧုံးပါး : ရာဘာထုတ်ကုန်များတွင် အပြည့်အဝဖြည့်ပစ္စည်းနှင့် ဆီလိမ်းဆေးအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ရာဘာ၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ အိုမင်းခြင်း ခံနိုင်ရည်၊ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းကို ဘီးများ၊ ပိုက်များ၊ တံဆိပ်များနှင့် အခြား ရာဘာထုတ်ကုန်များတွင် အများအပြား အသုံးပြုသည်။

ကျောက်မျက်လုပ်ငန်း : သရော်မစ် ကုန်ကြမ်းများတွင် ထည့်သွင်းထားသော ၎င်းသည် သရော်မစ်ခန္ဓာကိုယ်၏ ပလပ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် sinterability ကို တိုးတက်စေပြီး မီးလောင်မှု အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး သရော်မစ်ထုတ်ကုန်များ၏ တောက်ပမှု၊ တင်းမာမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို မြ နေ့စဉ်သုံး သရော်ပစ္စည်းများ၊ စက်မှုသရော်ပစ္စည်းများနှင့် မီးခဲယမ်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

ဆေးနှင့်အအိတ်အိတ် ထုတ်လုပ်မှု : ဆေးခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများတွင် ဖြည့်စရာအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် အလှဆင်ပစ္စည်း၏ ပုန်းကွယ်နိုင်စွမ်း၊ ရာသီဥတုဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်နှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် အလှဆင်ပစ္စည်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်း၏ အခံအား

၄။ အရည်အသွေးမြင့် တာလတ်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။ အဓိက ညွှန်ပြချက်များနှင့် ရွေးချယ်မှု အကြံပေးချက်များ

Talc ရဲ့ အရည်အသွေးဟာ နောက်ဆုံး ထုတ်ကုန်ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်ပါတယ်။ talc ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါ အဓိက ညွှန်ပြချက်များနှင့် ရွေးချယ်မှု အကြံပေးချက်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Talc ပါဝင်မှု : talk ပါဝင်မှု ပိုမြင့်လေ စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလေပါ။ အလှကုန်၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် အသုံးများအတွက် talc ပါဝင်မှုသည် ၉၅% ထက်ပို၍ရှိသင့်ပြီး ပလပ်စတစ်နှင့် ရာဘာကဲ့သို့သော ယေဘုယျ စက်မှု အသုံးများအတွက် talc ပါဝင်မှုသည် ၈၅% ထက်ပို၍ရှိသင့်သည်။

အဖြူချင်းမှု : အဖြူရောင်သည် အလှကုန်များ၊ စက္ကူများနှင့် ဆေးများတွင် အသုံးပြုသော talc အတွက် အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် talc ဟာ ၈၅% (သို့) ပိုတဲ့ အဖြူရောင်ရှိသင့်ပြီး တစ်သမတ်တည်း အရောင်ရှိပြီး အဝါရောင်မဖြစ်သင့်၊ ထင်ရှားတဲ့ ညစ်ညမ်းမှုမရှိသင့်ပါ။

အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ကျက်မှု မှုန်မှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ကျက်မှုသည် ထုတ်ကုန်တွင် တော်လ်ခ်၏ ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ အလှကုန်နှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်သေးငယ်သော မှုန်မှုန်တော်လ်ခ် (မှုန်မှုန်အရွယ်အစား ၁၀ မိုက်ခရောမီတာအောက်) ကို လိုအပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်နှင့် ရေဇင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အလျောက်အလွန်သေးငယ်သော မှုန်မှုန်တော်လ်ခ် (မှုန်မှုန်အရွယ်အစား ၁၀-၅၀ မိုက်ခရောမီတာ) ကို အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ မှုန်မှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှုသည် တော်လ်ခ်ကို ထုတ်ကုန်တွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်မှုန်များ စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

အညစ်အကြေးပါဝင်မှု တော်လ်ခ်၏ အညစ်အကြေးပါဝင်မှုကို အထူးသဖြင့် အလေးများ (ခဲ၊ သားရောင်၊ ကက်ဒီယမ် စသည်) နှင့် အန္တရာယ်ဖောက်ပြန်သော ပစ္စည်းများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစားအသောက်၊ ဆေးဝါးနှင့် အလှကုန်အတွက် အသုံးပြုသည့် တော်လ်ခ်များတွင် အညစ်အကြေးပါဝင်မှုသည် လုံခြုံရေးကို အာမခံရန် သက်ဆိုင်ရာ အများပြည်သူနှင့် နိုင်ငံတကာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပဃိုင်းပြင်မှု ပလပ်စတစ်နှင့် ရေဇင်းတွင် အသုံးပြုသည့် တော်လ်ခ်အတွက် မျက်နှာပုံပြောင်းလဲထားသော တော်လ်ခ်ကို ဦးစားပေးသုံးစွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပုံပြောင်းလဲခြင်းသည် တော်လ်ခ်နှင့် ပေါ်လီမာများအကြား ကုန်စည်သဟဇာတမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် နှစ်ခုကြား ချိတ်ဆက်မှုအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ပေးသွင်းသူ၏ အရည်အချင်း စံနှုန်းမီသော အရည်အသွေးစံချိန်မှတ်ချက်များ၊ စမ်းသပ်မှုပစ္စည်းများ အပြည့်အစုံနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုရှိသော ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ပါ။ ISO9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် လက်မှတ်နှင့် ထုတ်ကုန်အား လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ လက်မှတ်များ ရှိသော ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

၅။ တောက်စ် (Talc) နှင့် အခြားအလားတူပစ္စည်းများကြား နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တောက်စ် (Talc) ကို ကောလင် (Kaolin)၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဘွနိတ် (Calcium Carbonate) နှင့် မိကာ (Mica) စသည့် အခြားအလားတူ အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သော အင်္ဂါရပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိပါသည်။ အသီးသီးတွင် ကောင်းကျိုးများနှင့် အသုံးပြုရန် သင့်တော်သော အခြေအနေများ ရှိပါသည်။

ကောလင် (Kaolin) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း ကောလင် (Kaolin) သည် ပုံစောင်မှုကောင်းမှုနှင့် အဖြူရောင်ကောင်းမှုတို့ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် မီးဖိုခေါင်းများ၊ စာရွက်များအတွက် အလွှာဖုံးခြင်း စသည့် နေရာများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ ချောမွေ့မှု၊ အပူခံနိုင်မှုနှင့် အားကောင်းမှုတို့သည် တောက်စ် (Talc) ထက် နိမ့်ပါသည်။ တောက်စ် (Talc) သည် ပလပ်စတစ်နှင့် ရေဇင် (Rubber) စသည့် ချောမွေ့မှုနှင့် အားကောင်းမှု လိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများတွင် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

ကယ်လ်စီယမ်ကာဘွနိတ် (Calcium Carbonate) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း ကယ်လ်စီယမ်ကာဘွနိတ်သည် စုစုပေါင်းစျေးနှုန်းအကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ဖြည့်စွက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမော်သော်လည်း ၎င်း၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အားဖော်မှုစွမ်းရည်များမှာ အားနည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အဆင့်နိမ့်ဖြည့်စွက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ တော်လ်စ်ကာမှာ စုစုပေါင်းစွမ်းရည်ပိုမိုကောင်းမော်ပြီး စွမ်းရည်မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည့် အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

မိုကာနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် မိုကာသည် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်စီးမှုကာကွယ်မှုစွမ်းရည်များ အလွန်ကောင်းမော်ပြီး လျှပ်စီးမှုကာကွယ်မှုပစ္စည်းများနှင့် အပူခံနိုင်ရည်မြင့်ပေါင်းစည်းမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ နူးညံ့မှုနှင့် ချောမွေ့မှုစွမ်းရည်များမှာ တော်လ်စ်ကာထက် အားနည်းပါသည်။ တော်လ်စ်ကာမှာ ချောမွေ့မှု၊ ဖြည့်စွက်မှုနှင့် အားဖော်မှုတို့တွင် ပိုမိုစုံလင်ပြီး အသုံးပုံအများအပြားရှိပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖေးလျှင် တော်လ်စ်ကာသည် ချောမွေ့မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ အားဖော်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုတို့တွင် ထူးခြားသည့် အက advantage များရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အသုံးပုံအများအပြားတွင် အစားထိုး၍မရနိုင်သည့် အရေးပါသည့် ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်- တော်လ်စ်ကာ – စက်မှုဖွံ့ဖြိုးရေးအတွက် သဘောထားမှုအရ သဘောကျဖွယ်ရာ သဘောတူညီမှုဖြစ်ပါသည်။

သဘောတရားအရ များပြားသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် သတ္တဝါများဖြစ်သည့် တော်လ်စ်သည် ၎င်း၏ ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအများအပြား၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အရေးပါသော အထောက်အပံ့များကို ပေးစွမ်းခဲ့ပါသည်။ ယင်းသည် လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ အဆင့်မြှင့်တင်မှုကို အားပေးပေးပါသည်။ သိပ္ပံနှင့် နည်းပညာများ အဆက်မပါ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အမျှ တော်လ်စ်၏ အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များသည် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းလာမည်ဖြစ်ပြီး ခေတ်မှီစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ပိုမိုထင်ရှားလာမည်ဖြစ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တဝါအရင်းအမြစ်များ ကြွယ်ဝပြီး ခေတ်မီသော အသုံးပြုမှုနည်းပညာများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းမှုစနစ်ပေါ်လ်ပေါ်လ်ပါသည့် တော်လ်စ်ပေးသွင်းသူတစ်ဦးဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလပ်စတစ်၊ အလှကုန်၊ ဆေးဝါး၊ စာရွက်စာတမ်းနှင့် အခြားသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့်မားသော တော်လ်စ်ထုတ်ကုန်များနှင့် လိုအပ်ချက်အလိုက် ပြင်ဆင်ပေးသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် ကြီးမှီးသော အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြောက်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ခဲ့ပြီး နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် နိုင်ငံတကာနှင့် နိုင်ငံအတွင်းရှိ ဖောက်သည်များ၏ ယုံကြည်မှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုမှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

သင့်မှာ talc သန့်ရှင်းမှု၊ အမှုန်အရွယ်အစား (သို့) မျက်နှာပြင် စွမ်းဆောင်မှုအတွက် မြင့်မားတဲ့ လိုအပ်ချက်ရှိသည်ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့က သင့်အတွက် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ဝန်ဆောင်မှုတွေနဲ့ နည်းပညာ ထောက်ပံ့မှု ပေးနိုင်ပါတယ်။ သဘာဝသတ္တုတွေရဲ့ စွမ်းအားနဲ့ ပိုကောင်းတဲ့ အနာဂတ် ဖန်တီးဖို့ လက်တွဲပြီး ရှင်တို့နဲ့အတူ အလုပ်လုပ်ဖို့ စိတ်ထက်သန်စွာ မျှော်လင့်ပါတယ်။