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파라미터
저온 유리 분말은 저온 가공 환경에 맞춰 개발된 미세하고 기능성 있는 무기 유리 소재입니다. 정밀한 원료 배합, 고온 용융, 수냉, 분쇄 및 초미세 연삭 공정을 통해 생산됩니다. 기존의 고온 유리 분말과 달리, 저온 유리 분말은 연화점과 용융점이 낮아 비교적 낮은 온도 범위에서 소결, 접합 및 코팅 형성이 가능합니다. 안정적인 물리화학적 특성, 우수한 접착력 및 높은 투명성을 지닌 저온 유리 분말은 전자 제조, 세라믹 장식, 유리 가공, 금속 표면 보호 및 일상 산업 분야에서 핵심 보조 소재로 널리 사용되고 있습니다.
당사의 저온 유리 분말의 핵심 장점은 유연하고 제어 가능한 저온 성능에 있습니다. 이 제품은 350℃~650℃의 온도에서 완전 용융 및 치밀한 성형이 가능하여, 고온으로 인한 기판 손상을 효과적으로 방지합니다. 알루미늄 합금, 은 코팅, 박막 전자 부품, 저온 세라믹 블랭크 등 고온 소성 및 소결을 견딜 수 없는 열에 민감한 기판에 특히 적합합니다. 저온 소결 후, 유리 분말은 기판 표면에 치밀하고 매끄럽고 균일한 유리막을 형성합니다. 이 막은 우수한 경도, 내마모성 및 내식성을 갖추고 있어 공기, 습기 및 부식성 물질을 효과적으로 차단하여 제품의 수명과 안정성을 크게 향상시킵니다.
당사의 저온 유리 분말은 제품 특성상 초고순도에 미세하고 균일한 입자 크기를 자랑합니다. 마이크론 수준부터 초미세 나노 수준까지 맞춤형 입자 크기 분포를 지원하여 다양한 산업 분야의 정밀 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 제품은 분산성이 우수하고 사용 중 응집 현상이 없으며 안료, 충전제 및 기타 보조 재료와 고르게 혼합됩니다. 성형 후에도 색상 안정성이 뛰어나 장기간 사용해도 변색이나 황변 현상이 발생하지 않고 제품의 본래 색상과 광택을 잘 유지합니다. 또한, 이 유리 분말은 우수한 절연성, 낮은 열팽창 계수 및 강한 내후성을 갖추고 있어 고습도, 저온 및 잦은 온도 변화와 같은 열악한 작업 환경에서도 균열, 박리 또는 변형 없이 사용할 수 있습니다.
이 제품은 광범위한 응용 분야를 포괄합니다. 전자 산업에서는 정밀 전자 부품의 포장 및 밀봉, 회로 기판의 절연 코팅, 전자 부품 접합에 사용되어 전자 제품에 안정적인 절연 및 방수 기능을 제공합니다. 세라믹 및 유리 산업에서는 일상용 세라믹 및 공예 유리의 표면 유약 처리, 무늬 장식 및 모서리 밀봉에 적용됩니다. 저온에서 밝고 매끄러운 유약층을 형성하여 제품의 외관 등급과 표면 내구성을 향상시킵니다. 금속 가공 산업에서는 금속 표면의 보호 코팅으로 사용되어 금속의 산화, 녹 및 부식을 방지하고 기존의 고온 보호 공정의 일부를 대체하여 생산 에너지 소비를 줄입니다.
저온 유리 분말은 사용 및 보관 측면에서 조작이 간단하고 편리합니다. 물 또는 유기 용매와 함께 사용할 수 있으며, 다양한 기존 코팅 및 인쇄 공정과 호환됩니다. 소결 공정이 안정적이고 공정 난이도가 낮으며 수율이 높아 기업의 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 보관 시에는 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고 습기와 심한 압력을 피해야 합니다. 제품의 유효기간이 길고 성능이 안정적이며, 일반적인 보관 조건에서는 변질되거나 고장 나지 않습니다.
당사는 항상 엄격한 제품 품질 관리를 고수합니다. 모든 저온 유리 분말 제품은 출고 전 입자 크기 검사, 융점 테스트, 성능 안정성 검사 등 다양한 품질 테스트를 거칩니다. 고객의 실제 생산 요구에 따라 융점, 입자 크기 및 성능 매개변수가 다른 맞춤형 제품을 제공하여 다양한 생산 공정 및 제품 표준에 부합하도록 할 수 있습니다. 비용 효율적이고 안정적이며 신뢰할 수 있는 저온 유리 소재 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 노력하는 당사 제품은 안정적인 품질, 편리한 사용 및 상당한 비용 절감 효과로 고객들에게 높은 평가를 받고 있습니다.
우리의 강점
