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Introduction
Le pigment d'oxyde de fer est un type de pigment inorganique coloré dont les composants principaux sont des oxydes de fer tels que Fe₂O₃, Fe₃O₄ et FeOOH ; il comprend principalement les séries rouge, jaune, noir et brun d'oxyde de fer, ainsi que d'autres séries. Il est réputé pour son excellente résistance à la lumière, aux intempéries et aux hautes températures, son fort pouvoir couvrant, son caractère non toxique et son respect de l'environnement. En tant que colorant hautement efficace indispensable dans la production industrielle, il présente une valeur d'application incontournable dans les domaines des peintures, des matériaux de construction, des plastiques, du caoutchouc, de la céramique et des cosmétiques.
1. Formation et fabrication du pigment d'oxyde de fer
Le pigment naturel d'oxyde de fer est issu de l'hématite, de la magnétite et d'autres gisements de minerai de fer. Actuellement, la plupart des pigments d'oxyde de fer de haute qualité destinés à un usage industriel sont préparés par synthèse chimique, notamment selon la méthode à l'acide nitrique, la méthode à l'acide sulfurique, la méthode à l'ammoniac et le procédé de calcination à haute température. Grâce à un contrôle rigoureux des réactions, ainsi qu'à des étapes de filtration, de lavage, de séchage, de broyage ultra-fin et de modification de surface, les impuretés sont éliminées afin de garantir une granulométrie uniforme, une teinte stable et une excellente dispersion. Le pigment d'oxyde de fer ainsi traité présente une couleur pure, un fort pouvoir colorant, aucune migration de couleur ni décoloration, et convient à divers systèmes industriels de coloration.
2. Caractéristiques clés du pigment d'oxyde de fer
- Excellente résistance à la lumière et aux intempéries : Stable sous une forte irradiation aux ultraviolets, sans décoloration après une exposition prolongée en extérieur ; sa résistance aux intempéries atteint le niveau international le plus élevé, ce qui le rend adapté à une utilisation durable dans les installations extérieures.
- Résistance aux hautes températures bonne stabilité thermique dans la plage de températures conventionnelles de traitement ; l’oxyde de fer rouge peut résister à des températures supérieures à 300 ℃ et conserve une couleur stable pendant la cuisson et les traitements à haute température, sans décoloration.
- Fort pouvoir couvrant et teintant une faible dose permet d’obtenir un effet colorant idéal, couvre efficacement la couleur du fond du substrat, réduit la quantité de pigment utilisée et permet d’économiser sur les coûts de production.
- Stabilité chimique remarquable insoluble dans l’eau et les substances alcalines, stable en présence de ciment, de chaux et d’autres matériaux de construction, résistant aux acides faibles courants et aux solvants organiques, sans réaction avec la plupart des milieux.
- Non toxique et respectueux de l'environnement sans métaux lourds tels que le plomb, le cadmium et le chrome, faible teneur en résidus de métaux lourds, conforme aux normes environnementales et aux normes de sécurité cosmétique, sûr et fiable à utiliser.
- Bonne dispersion et compatibilité taille des particules uniforme, facile à disperser dans les systèmes aqueux et huileux, sans agglomération ni précipitation, compatible avec la plupart des résines et des additifs.
Ces excellentes propriétés font du pigment d'oxyde de fer la colorant privilégié pour les matériaux de construction, les revêtements, les plastiques et les produits de coloration à haute température.
3. Principaux domaines d'application des pigments d'oxyde de fer
3.1 Industrie des matériaux de construction (application principale la plus importante)
Utilisé largement dans le béton coloré, l’asphalte coloré, les matériaux de sol, la pierre artificielle, les briques et carreaux colorés. Il confère aux matériaux de construction des couleurs riches et stables, assure la tenue des couleurs en extérieur sous l’action du soleil et de la pluie, et est couramment employé sur les routes municipales, les places paysagères, les bâtiments résidentiels et les installations industrielles.
3.2 Industrie des revêtements
Utilisé comme colorant et charge fonctionnelle dans les revêtements à base d’eau, les revêtements architecturaux, les revêtements industriels, les revêtements anticorrosion et les revêtements en poudre. Il améliore la résistance aux intempéries, la résistance au lessivage et la résistance aux rayons UV des revêtements, empêche le décoloration et le poudrage, et convient aux façades extérieures, aux automobiles, aux navires et aux équipements anticorrosion.
3.3 Industrie des plastiques et du caoutchouc
Utilisé pour la coloration de produits en plastique, de produits en caoutchouc, de matières premières concentrées (masterbatches) et de matériaux pour câbles. Il présente une bonne compatibilité avec les polymères, aucune migration de couleur, aucune incidence sur les propriétés mécaniques et confère aux produits une couleur durable, tels que les jouets, les pièces automobiles, les joints d’étanchéité et les tuyaux.
3.4 Industrie des céramiques et du verre
Utilisé pour la coloration des pâtes céramiques et des émaux, ainsi que pour la coloration du verre. Stable à haute température de cuisson, taux élevé de réduction de la couleur, teinte vive ; employé dans les carrelages céramiques, la céramique sanitaire, la céramique artistique, les verres absorbants de chaleur, les verres de protection et autres produits.
3.5 Cosmétiques et produits chimiques d’entretien courant
En raison de sa sécurité, de son absence de toxicité, de sa finesse et de sa douceur, il est utilisé comme colorant dans des cosmétiques tels que les fards à paupières, les poudres, les rouges à lèvres et les fonds de teint. Il adhère bien à la peau, permet une tenue prolongée du maquillage et respecte les spécifications de sécurité cosmétique.
