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사양
정밀한 구형 균일 구조: 이 프리미엄 유리 미세구 소재는 고온 용융 및 정밀 원자화 성형 기술을 통해 제조되어 높은 규칙성을 갖춘 중공 및 실체 구형 미세 단위를 형성합니다. 각 미세구는 불규칙한 파편, 변형 입자 또는 각진 결함 없이 균일한 둥글기와 완전한 구조적 대칭성을 유지합니다. 표준화된 구형 형태는 산업용 충전, 코팅 개질, 정밀 재료 복합 응용 분야에 안정적인 물리적 성능과 일관된 구조적 기반을 제공합니다
초저체적밀도 이점: 독특한 중공 내부 구조와 경량 유리 매트릭스 특성을 갖춘 유리 마이크로스피어는 기존 광물 필러에 비해 극도로 낮은 체적밀도를 나타냅니다. 코팅, 플라스틱, 고무 및 복합재료에 혼합될 때 최종 제품 전체의 무게를 효과적으로 줄여 경량화된 구조 최적화를 실현하며, 공학 부품 및 장식 자재의 기초 하중 압력을 낮춥니다.
탁월한 분산 성능: 전문적인 표면 개질 및 응집 방지 처리를 거친 유리 마이크로스피어는 수성, 용매 기반 및 고온 용융 시스템에서 뛰어난 분산 안정성을 보입니다. 구형 입자는 다양한 배합 시스템 내에서 응집, 부상 또는 층상 침전 없이 균일하게 분포되어 일괄 생산되는 복합재료의 균일한 질감과 일관된 기능 성능을 보장합니다.
표면 매끄러움 향상: 초미세하고 균일한 구형 입자가 폴리머 및 코팅 기재의 미세한 틈과 표면 공극을 효과적으로 채웁니다. 이로 인해 완제품 표면의 평탄도와 섬세한 질감이 최적화되고, 표면 거칠기가 감소하며, 산업용 및 장식용 소재에 대한 후가공 연마 및 절삭 공정이 최소화됩니다.
유리 마이크로스피어는 소다-라임 유리 또는 붕규산 유리로 제조된 미세한 중공 또는 고체 구형 입자이다. 낮은 밀도, 높은 구형도, 우수한 내화학성, 매끄러운 표면을 특징으로 하며, 코팅제, 페인트, 플라스틱, 고무, 복합재료 및 산업용 재료 분야에서 경량 필러, 확장제, 기능성 첨가제로 광범위하게 사용된다
주요 수출 지역에는 미국, 독일, 일본, 한국 등이 있다
유리 마이크로스피어를 수입할 때는 입자 크기 분포, 구형도, 부피 밀도, 중공률(중공형의 경우), 화학적 순도, 표면 마무리 등 핵심 품질 요소에 주의해야 한다. 제품은 불순물, 파손된 비드, 응집 현상이 없어야 하며, 입자 성능이 일관되어야 한다
유리 마이크로스피어는 일반적으로 습기 차단용 직조 백 또는 크래프트 종이 백에 내부 플라스틱 라이너를 삽입한 후, 수분 흡수, 오염 및 분진 유출을 방지하기 위해 밀봉하여 포장합니다. 대량 산업용 주문의 경우, 톤백이 일반적으로 사용되며, 포장된 제품은 적재·하역 및 장거리 운송 시 안정성을 확보하기 위해 팔레트 위에 스트레치 필름으로 고정합니다
유리 마이크로스피어 거래에서 일반적인 무역 조건에는 FOB(선적항 인도), CIF(운임 및 보험료 포함), EXW(공장 인도)가 있습니다. 특정 조건의 선택은 운송 책임, 비용 부담 및 위험 이전에 관한 구매자와 판매자 간 협상에 따라 결정됩니다
일반적으로 요구되는 서류는 상업 송장, 포장 명세서, 해운 운송장 또는 항공 운송장, 원산지 증명서, 품질 검사 보고서를 포함합니다
대부분의 유리 마이크로스피어 공급업체는 주로 전신 송금(T/T)과 신용장(LC)을 비롯한 주요 국제 지불 방식을 수용합니다. 업계의 일반적인 관행은 생산 일정을 확정하기 위해 주문 시 일정 비율의 계약금을 지불하고, 선적 전 또는 해운 운송장 사본에 대해 잔금을 정산하는 것입니다. 이는 양 당사자의 거래 위험을 효과적으로 줄여줍니다
네, 공급업체는 고객의 실제 산업용 응용 요구 사항에 따라 맞춤형 제품을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 입자 크기 범위, 표면 처리 공정(실란 코팅 등), 중공 구슬의 벽 두께 등을 조정하여 코팅, 플라스틱, 경량 복합재료 등 다양한 응용 분야에서 제품의 호환성과 성능을 향상시킬 수 있으며, 저장 및 운송 요구 사항에 따라 포장 사양도 맞춤화할 수 있습니다.
허젠은 코팅, 페인트 및 특수 마감재의 성능을 높이기 위해 설계된 고성능 솔루션인 다이렉트 밀 파인 홀로우 화이트 페인트 머티어리얼 코팅 익스텐더 화이트 그레이 글라스 마이크로발룬 글라스 마이크로스피어 글라스 비즈를 출시하였다. 이 제품군은 경량성, 내구성, 경제성을 모두 갖춘 필러 기술을 추구하는 제형 개발자, 제조업체, 시공 업체를 대상으로 하며, 유리 마이크로스피어, 홀로우 유리 비즈, 첨단 코팅 첨가제의 독특한 장점을 결합하여 우수한 유변학 제어 성능, 향상된 커버리지, 강화된 기계적 성능을 제공한다.
제품 개요 및 주요 특징
허젠의 페인트 확장제는 정밀 공정으로 제조된 유리 마이크로스피어로 구성되며, 입자 크기 분포가 매우 균일하게 조절되어 있습니다. 이 중공 유리 비드는 추가 무게 증가를 최소화하면서도 뛰어난 부피 증가 효과를 제공하므로, 제형 개발자는 수지 및 안료 함량을 줄일 수 있으나 도막의 구조적 완전성은 유지할 수 있습니다. 이 중공 마이크로스피어는 코팅 첨가제로서 핵심적인 역할을 하며, 효율적인 확장 기능과 함께 처짐 저항성을 향상시키고, 도막 밀도를 낮추며, 건조 후 도막의 열 절연 성능을 강화합니다.
주요 특징은 다음과 같습니다.
부피 절감 효과를 극대화하고 전체 제품 무게를 감소시키는 저밀도 중공 유리 비드.
유동성 향상, 균일한 도막 형성, 그리고 최적의 충진 효율을 위해 고구형도와 매끄러운 표면 마감을 갖춘 제품.
예측 가능한 유변학적 특성과 우수한 은폐력을 확보하기 위해 엄격히 제어된 입자 크기 분포를 가진 페인트 확장제용 제품.
바인더 및 안료와의 부작용 반응을 방지하는 내화학성과 불활성 특성.
- 중공 구조에서 비롯된 열 및 음향 단열 효과.
- 적절히 배합될 경우 색상과 광택에 미치는 영향이 최소화되어, 이 유리 마이크로스피어를 다양한 장식용 및 보호용 코팅제 전반에 걸쳐 사용할 수 있음.
기술적 우위
본 제품의 중공 유리 비드는 현대 코팅 제형에 필수적인 여러 기술적 장점을 지님. 첫째, 페인트 확장제로서 유리 마이크로스피어는 제형의 고형분 부피를 효과적으로 증가시킴. 이를 통해 고가의 바인더 및 안료를 부분적으로 대체하면서도 주요 필름 특성을 유지함으로써, 단위 부피당 전반적인 제형 비용을 절감할 수 있음. 둘째, 중공 유리 비드는 무게 대비 뛰어난 압축 강도를 제공하므로, 코팅 필름의 마모 저항성 및 장기 내구성이 향상됨.
유변학적 제어는 또 다른 주요 이점이다. 이러한 유리 마이크로스피어의 구형 기하학적 형태는 매끄럽고 일관된 흐름 특성을 제공한다. 이들은 볼링 및 피쉬아이 결함을 줄이고 균일한 레벨링을 촉진한다. 코팅 첨가제로서, 적절히 표면 처리된 공극 유리 비드는 권장 배합량으로 혼입될 경우 침강 방지 특성을 부여한다. 그 결과, 장기간 보관 기간 동안에도 성능을 유지하는 안정적이고 균질한 제품이 얻어진다.
적용 분야
허젠의 유리 마이크로스피어 및 공극 유리 비드는 다양한 시장과 코팅 시스템 전반에 걸쳐 응용된다. 대표적인 용도는 다음과 같다.
- 건축용 및 장식용 페인트: 경량 페인트 확장제로서, 리터당 도포 면적을 증가시키고, 외관에 부정적 영향을 주지 않으면서 적용 용이성을 개선한다.
- 산업용 보호 코팅: 중공 유리 비드는 부식 방지 및 보호 시스템에서 기계적 강도 향상, 내열성 개선, 밀도 감소에 기여합니다.
- 자동차 리페인시 및 언더바디 코팅: 유리 마이크로스피어는 흐름 제어와 무게 감소를 통해 고두께 배합 및 특수 마감 처리를 지원합니다.
- 해양 코팅: 중공 유리 비드는 화학적 불활성과 낮은 수분 흡수율을 지녀 극한 환경에 노출되는 배합에 적합합니다.
- 분체 코팅 및 에폭시 시스템: 이들의 열 안정성 덕분에 전통적인 유기 확장제가 열화될 수 있는 고온 경화 공정에도 사용할 수 있습니다.
- 단열 및 음향 코팅: 중공 구조는 열 및 음향 차단 성능을 제공하여 특수 건축 및 산업용 코팅에 유용합니다.
제조 및 성능 분야의 혁신
허젠은 유리 마이크로스피어의 벽 두께와 직경을 일관되게 유지하여 코팅 첨가제로 사용할 때 예측 가능한 성능을 보장하도록 제조 공정을 최적화하였다. 직접 분쇄 및 분급 공정을 통해 페인트 및 코팅에 바로 혼합할 수 있도록 조정된 미세 분획을 얻는다. 공정 매개변수를 정밀하게 제어함으로써, 단위 중량당 높은 압축 강도, 일정한 유변학적 특성을 위한 좁은 입자 크기 분포, 그리고 먼지 발생이나 광학적 특성 저해를 유발할 수 있는 과도한 초미세 입자의 최소화를 달성한다.
다양한 바인더 화학 조성과의 호환성을 높이기 위해 표면 처리 옵션이 제공된다. 실란 또는 기타 결합제를 적용하면 극성 시스템에서의 젖음성과 접착력을 향상시킬 수 있으며, 특수 코팅을 통해 마이크로스피어를 비극성 수지와의 호환성을 높이기 위해 더 소수성으로 만들 수 있다. 이러한 다용성 덕분에 이 유리 마이크로스피어는 수성 및 용매형 코팅 시스템 전반에 걸쳐 매우 유연하게 활용 가능한 코팅 첨가제이다.
배합 이점 및 비용 효율성
도료 확장제로서 헤젠의 중공 유리 구슬은 비용 최적화를 위한 실용적인 도구이다. 수지 결합제 또는 안료의 일부를 유리 마이크로스피어로 대체하면 체적 고형분 함량이 증가하고, 필름 완전성, 접착력, 내구성과 같은 핵심 특성을 희생하지 않으면서 리터당 배합 비용을 낮출 수 있다. 이 구슬의 낮은 밀도는 운송 중 무게를 줄여주고, 취급 및 분산을 보다 용이하게 한다. 구형 형태는 혼합 및 도포 과정에서 내부 마찰을 줄여 고함량 고체 또는 고점도 시스템의 가공 시 에너지 소비를 감소시킨다.
성능 이점으로는 필름 균일성 향상, 처짐 저항성 개선, 경화된 필름의 열 팽창 감소 등이 있다. 이러한 결과는 최종 사용자에게 더 긴 사용 수명과 더 적은 유지보수 주기를 제공하며, 자재 소비와 유지보수 활동의 환경 영향을 줄임으로써 지속가능성에 기여한다.
가공 및 취급 지침
최적의 결과를 얻으려면, 헤즈헨에서는 유리 마이크로스피어를 결합제 상에 미리 분산시키기 위해 적절한 전단력을 사용할 것을 권장합니다. 공진 구조 손상과 단열 성능 저하를 방지하기 위해 과도한 고전단 밀링은 피해야 합니다. 페인트 확장제로 사용할 경우, 광택, 색상, 유동성 변화를 평가하기 위해 낮은 수준에서 중간 수준의 첨가량으로 시작한 후, 최종 필름 성능 목표에 따라 조정하세요. 표면 처리된 변형 제품은 결합제 화학 조성과 일치시켜 호환성 및 장기 안정성을 확보해야 합니다.
품질 및 안전
허젠은 각 배치의 중공 유리 비드에 대해 입자 크기 분석, 압축 강도 시험, 화학적 비활성 시험을 포함한 엄격한 품질 관리를 실시합니다. 유리 마이크로스피어의 비활성 특성은 휘발성유기화합물(VOC) 배출을 최소화하며, 제형에 반응성 물질을 도입하지 않습니다. 정밀 분말 취급 시 일반적으로 권장되는 주의 사항을 준수하여 계량 및 이송 과정에서 공중 부유 먼지를 줄여야 합니다. 허젠은 제형 개발팀과 규제 준수를 지원하기 위해 기술 자료 시트 및 안전 관련 문서를 제공합니다.
우리의 강점
